青海肥料生产线 年产10万吨粉剂高磷水溶肥全自动生产设备厂家

【粉剂大量元素水溶肥设备工作流程】

货梯将物料送至**部平台——将N.P.K等原料投入原料仓(微量元素投入预混混合机)——减重式电脑自动配料——混合机——成品料仓(含有振动及破拱装置)——多点供料螺旋——缓冲料仓——可拆式双螺旋秤——封口机(热封式或线封式)——成品输送

[粉剂大量元素水溶肥生产设备特点]

1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

6、封口采用热封或线缝方式

7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

规定功能、流程、配置

1. 规定功能：

(1)将多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

(5)要求混合均匀。

(6)使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。

(7)设备布置紧凑，能耗低，节能。

(8)操作、维修方便，，故障率低，运行可靠。

影响水溶肥设备的主要核心因素是自动化程度。水溶肥设备有全自动和半自动之分。全自动水溶肥设备和半自动设备在配置方面也有所不同。全自动水溶肥设备配置主要有哪些部分?如：提升上料系统、预混系统、除尘系统、减重式电脑自动配料系统、混合机、成品料仓、多点供料螺旋、可拆式双螺旋秤、封口机、成品输送系统、总控制系统等部分组成。

半自动水溶肥设备配置主要有哪些部分?如：开袋站、自动混合机、料仓及其支架、包装机、输送机、M袋热封口机、缝包机、总控制系统等部分组成。

以上是全自动水溶肥设备与半自动水溶肥设备的所有组成部分，可根据的用户的需求进行定制，不同的配置有所不同。

如果是用户产能需求大、包装规格单一可选择自动化程度高的，如果是品规和包装规格多、如果用户产能需求不大建议选择半自动化的。

全自动水溶肥设备性能特点

1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

6、封口采用热封或线缝方式

7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。