葡萄糖粉剂、兽药粉剂、粉剂物料生产线

葡萄糖粉剂、兽药粉剂、粉剂物料生产线
机组配置
标配设备
XY-520立式制袋包装机        
CJSL2000立式螺杆计量机        
DT3螺旋提升机                
XY-S1成品输送机              
选配设备
可回收除尘系统  
插角机构
除静电装置
冲孔机构
排气机构

兽药粉剂自动包装生产线功能、流程
功能完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打印日期批号（三排）、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。

工艺流程
 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。

该生产线满足以下要求：
1. 从投料到分装具备全过程自动化控制、密闭式生产工艺、为全封闭式设计。
2. 投料口设计方便与经过预处理（如干燥、粉碎、逐级混合等）的原辅料，以及具有特殊生产工艺（如中药提取等）的设备，可实现无缝连接，实现联动的自动控制。
3. 设备独立的称量、混合、分装系统。
4. 计算机投料控制系统，投料精度误差控制在1%以内。
5. 混合机容积：粉剂、中药提取物制成的散剂不小于1立方米，散剂不小于3立方米，预混剂不小于5立方米。混合机混合均匀度的变异系数：粉剂不大于3%，预混剂不大于5%。
6. 混合、暂存主要输送管道等与物料直接接触的设备内表层，均使用具有较强抗腐蚀性能的不锈钢材质，304不锈钢。
7. 自动上料、分装、封口等自动化联动设备，均配置装量监控装置，对装量不符合要求的包装袋具有自动识别、筛选剔除功能。
8. 配置全自动在线清洗和干燥系统，保证清洗后的药物残留符合标准

袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
将混合好的物料卸入1m³过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给包装系统加料、补料。自动加料装置与缓冲料仓为法兰连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。